Elektrodelassen Kwalificatie

Bij LMK Nederland begeleiden wij bedrijven en lassers bij het behalen, verlengen en hercertificeren van laskwalificaties voor elektrodelassen (SMAW, proces 111). Of het nu gaat om constructiestaal, pijpleidingen, reparatielassen of offshore-toepassingen — wij zorgen dat uw elektrodelassers officieel en aantoonbaar voldoen aan de eisen van NEN-EN-ISO 9606, ASME IX of AWS D1.1. Direct inzetbaar voor productie, audits en internationale projecten.

Let op: LMK Nederland is geen lasopleiding en geen lascursus. Wij beoordelen en certificeren de vakbekwaamheid van elektrodelassers die hun vak al beheersen. Heeft uw lasser bijscholing nodig vóór de kwalificatieproef? Dan bieden wij gerichte handvaardigheidstraining ter voorbereiding.

Een kwalificatie voor elektrodelassen is een persoonsgebonden certificaat (LK/WPQ) dat bewijst dat een lasser vakbekwaam is in het booglassen met beklede elektrode — ook wel SMAW (Shielded Metal Arc Welding) of proces 111 genoemd. Bij elektrodelassen smelt de omhulde elektrode af en vormt zowel het lasmetaal als de beschermende slak. Het is de oudste en meest veelzijdige lastechniek die er is.

Op het certificaat staat exact vastgelegd voor welk elektrodetype, welk materiaal, welke dikte, welke positie en welke lasnaadvoorbereiding de lasser gekwalificeerd is. Een kwalificatie met basische elektrode geldt niet automatisch voor cellulose-elektrode — elke combinatie is specifiek.

LMK Nederland neemt de kwalificatieproef af, houdt toezicht, beoordeelt het resultaat en levert het volledige certificaat op. Wij leiden niet op — wij certificeren vakmanschap dat er al is.

Elektrodelassen is de meest veelzijdige lastechniek: geen gasflessen, geen draadaanvoer, inzetbaar in elke positie en op vrijwel elke locatie. Daarom is het nog steeds de standaard in veel sectoren. Wij begeleiden kwalificaties voor onder andere:

• Constructiestaal en staalbouw — Voor draagconstructies, bruggen, hallen en infrastructurele projecten onder EN 1090. Elektrodelassen wordt veel ingezet bij montagelassen op locatie waar MIG/MAG niet praktisch is.
• Pijpleidingen en leidingwerk — Elektrodelassen is de standaard voor rootlassen en vullassen op pijpleidingen in de petrochemie, energiesector en procesindustrie. Kwalificaties in moeilijke posities (PH, H-L045, 6G) zijn hier essentieel.
• Offshore en maritiem — Op platforms, schepen en onderzees constructies waar omstandigheden ruw zijn en externe gasbescherming niet altijd mogelijk is. Classificatie-eisen van DNV, Lloyd’s en Bureau Veritas gelden hier bovenop de standaardnormen.
• Reparatie- en onderhoudslassen — Op locatie, in het veld of in een fabriek. Elektrodelassen is bij uitstek geschikt voor reparatiewerk omdat het geen externe gasvoorziening vereist en in alle weersomstandigheden inzetbaar is.
• Dikwandige constructies en drukapparatuur — Meerlaags elektrodelassen op dikwandig staal voor drukvaten, ketelwerk en zware apparatenbouw onder ASME of PED.
• Civiele werken en infrastructuur — Montagelassen aan staalconstructies, damwanden en funderingspalen. Vaak in combinatie met EN 1090 en aanvullende opdrachtgeverseisen.

Afhankelijk van uw opdrachtgever, sector of project zijn verschillende normen van toepassing op de MIG/MAG-Afhankelijk van uw opdrachtgever, sector of project zijn verschillende normen van toepassing op de Afhankelijk van uw opdrachtgever, sector of project zijn verschillende normen van toepassing op de kwalificatie voor elektrodelassen. Wij bieden begeleiding en afname volgens:

• NEN-EN-ISO 9606-1 — Europese norm voor kwalificatie van lassers op staal. Proces 111 (elektrodelassen) is expliciet opgenomen. Verplicht bij EN 1090, ISO 3834 en PED.
• NEN-EN-ISO 9606-2 t/m -5 — Voor elektrodelassen op aluminium, koper, nikkel en titanium (minder gangbaar maar wel mogelijk bij bepaalde legeringen en elektrodetypen).
• ASME Section IX — Amerikaanse norm, zeer gangbaar voor elektrodelassen in de petrochemie, energiesector en drukapparatuur. ASME IX kent aparte kwalificatie-eisen per elektrode-coating (F-nummers).
• AWS D1.1 / D1.6 — Amerikaanse standaard voor constructief laswerk. Elektrodelassen (SMAW) is een van de kernprocessen in AWS.
• EN 1090 (EXC2, EXC3, EXC4) — CE-markering voor dragende staalconstructies. Elektrodelassen wordt veel ingezet voor montagelassen op locatie.
• DNV, Lloyd’s Register & NORSOK — Classificatie-eisen voor offshore en maritieme toepassingen. Elektrodelassen is vaak het enige toegestane proces op bepaalde offshore-locaties.

Onze adviseurs bepalen samen met u welke norm, welk elektrodetype en welk geldigheidsgebied het beste past bij uw projecten.

• Voorbereiding — Wij adviseren welk elektrodetype (basisch, cellulose, rutiel), welke positie en welk materiaal het breedste geldigheidsgebied oplevert. De juiste keuze kan het verschil maken tussen één of vier kwalificatieproeven.
• Proeflasopzet — Wij regelen materialen, lasnaadvoorbereiding, elektroden en de juiste omstandigheden voor de kwalificatieproef.
• Toezicht en afname — Gecertificeerde toezichthouders en examinatoren zijn aanwezig bij elke proef.
• Keuring en beoordeling — Visuele inspectie, radiografisch onderzoek (RT), buigproeven of trekproeven — afhankelijk van de norm en het toepassingsgebied.
• Volledige documentatie — U ontvangt een geldig LK-certificaat inclusief adviesrapport, proefresultaten en aanbevelingen.

Afname kan op uw locatie of in ons testcentrum. Snel ingepland, geen wachttijden.

• Staalbouw en constructiebedrijven (EN 1090, montagelassen)
• Offshore, platforms en maritieme sector
• Pijpleidingen en procesindustrie
• Petrochemie en energiecentrales
• Drukapparatuur en ketelwerk (PED, ASME)
• Civiele werken en infrastructuur
• Reparatie- en onderhoudsbedrijven
• Scheepsbouw en scheepsreparatie

Ook individuele elektrodelassers en zzp’ers kunnen zich via LMK laten kwalificeren voor specifieke projecten of opdrachtgevers.