MIG/MAG Laskwalificatie

Bij LMK Nederland begeleiden wij bedrijven en MIG/MAG-lassers bij het behalen, verlengen en hercertificeren van MIG/MAG-laskwalificaties (LK of WPQ). Of het nu gaat om MAG-lassen op constructiestaal, MIG-lassen op aluminium of pulserende MIG/MAG-processen — wij zorgen dat uw lassers officieel en aantoonbaar voldoen aan de eisen van NEN-EN-ISO 9606, ASME IX of AWS D1.1. Direct inzetbaar voor productie, audits en internationale projecten.

Let op: LMK Nederland is geen lasopleiding en geen lascursus. Wij beoordelen en certificeren de vakbekwaamheid van MIG/MAG-lassers die hun vak al beheersen. Heeft uw lasser bijscholing nodig vóór de kwalificatieproef? Dan bieden wij gerichte handvaardigheidstraining ter voorbereiding.

Een MIG/MAG-laskwalificatie is een persoonsgebonden certificaat (LK/WPQ) dat bewijst dat een lasser vakbekwaam is in het MIG-lasproces (proces 131, met inert gas) of het MAG-lasproces (proces 135/136, met actief gas). MIG/MAG is het meest toegepaste lasproces in de metaalindustrie — van staalconstructies en machinebouw tot scheepsbouw en automotive.

Op het certificaat staat exact vastgelegd voor welk proces (MIG of MAG), welk materiaal, welke dikte, welke positie en welke lasnaadvoorbereiding de lasser gekwalificeerd is. Een MAG-kwalificatie op constructiestaal geldt niet automatisch voor MIG op aluminium — elke combinatie is specifiek.

LMK Nederland neemt de kwalificatieproef af, houdt toezicht, beoordeelt het resultaat en levert het volledige certificaat op. Wij leiden niet op — wij certificeren vakmanschap dat er al is.

MIG/MAG-lassen is de werkhorse van de metaalindustrie. Het is veelzijdig, snel en geschikt voor een breed scala aan materialen en diktes. Wij begeleiden MIG/MAG-laskwalificaties voor onder andere:

• Constructiestaal (MAG, proces 135) — De meest voorkomende toepassing. Voor staalconstructies onder EN 1090, machinebouw, hekwerken, frames en draagconstructies. MAG-lassen met menggasbescherming (M21) is de standaard in vrijwel elke metaalwerkplaats.
• Aluminium (MIG, proces 131) — Voor scheepsbouw, transport, gevelbouw en lichtgewichtconstructies. Aluminium vraagt zuiver argon als beschermgas en stelt specifieke eisen aan draadaanvoer, toevoegmateriaal en warmte-inbreng.
• RVS / roestvaststaal (MAG/MIG, proces 135/131) — Voor voedingsindustrie, chemische installaties en architectonische toepassingen. Afhankelijk van de toepassing met menggasbescherming of zuiver argon.
• Fijndraad en dunne plaat — Voor carrosseriebouw, plaatwerk en lichte constructies waar spatvorming en warmteverzet minimaal moeten zijn. Pulserende MIG/MAG-processen bieden hier voordelen.
• Dikwandig constructiewerk — Voor zware staalconstructies, offshore-onderdelen en drukapparatuur. Vaak in combinatie met vullasprocessen en meerlaagswerk.
• Fluxgevuld draadlassen (FCAW, proces 136/138) — Variant op MAG-lassen met fluxgevulde draad, veelgebruikt in de scheepsbouw, offshore en constructie vanwege de hoge afsmeltsnelheid en mogelijkheid tot lassen in alle posities.

Afhankelijk van uw opdrachtgever, sector of project zijn verschillende normen van toepassing op de MIG/MAG-laskwalificatie. Wij bieden begeleiding en afname volgens:

• NEN-EN-ISO 9606-1 — Europese norm voor kwalificatie van lassers op staal. Het meest toegepaste deel, verplicht bij EN 1090, ISO 3834 en PED. Dekt MAG (135), MIG (131) en fluxgevuld draadlassen (136).
• NEN-EN-ISO 9606-2 — Specifiek voor kwalificatie van MIG-lassers op aluminium.
• NEN-EN-ISO 14732 — Voor bedieners van geautomatiseerde MIG/MAG-apparatuur en lasrobots.
• ASME Section IX — Amerikaanse norm, vaak vereist bij drukapparatuur, exportprojecten en petrochemie.
• AWS D1.1 / D1.6 — Amerikaanse standaard voor staal- en RVS-structuren, veelgebruikt in offshore en scheepsbouw.
• EN 1090 (EXC2, EXC3, EXC4) — CE-markering voor dragende staalconstructies. De uitvoeringsklasse bepaalt welke kwalificatie-eisen gelden voor uw MIG/MAG-lassers.
• DNV & Lloyd’s Register — Classificatie-eisen voor maritieme en offshore toepassingen.

Onze adviseurs bepalen samen met u welke norm en welk geldigheidsgebied het beste past bij uw projecten en klanteisen.

• Voorbereiding — Wij adviseren welk proefstuk, welke positie en welk materiaal het breedste geldigheidsgebied oplevert. Eén slim gekozen proefstuk kan meerdere toepassingen afdekken — dat bespaart kwalificaties en kosten.
• Proeflasopzet — Wij regelen materialen, lasnaadvoorbereiding en de juiste omstandigheden voor de kwalificatieproef.
• Toezicht en afname — Gecertificeerde toezichthouders en examinatoren zijn aanwezig bij elke proef.
• Keuring en beoordeling — Visuele inspectie, radiografisch onderzoek (RT), buigproeven of trekproeven — afhankelijk van de norm en toepassingsgebied.
• Volledige documentatie — U ontvangt een geldig LK-certificaat inclusief adviesrapport, proefresultaten en aanbevelingen.

Afname kan op uw locatie of in ons testcentrum. Snel ingepland, geen wachttijden.

• Staalbouw en constructiebedrijven (EN 1090, CE-markering)
• Machinebouw en apparatenbouw
• Scheepsbouw en maritieme sector (aluminium, classificatie-eisen)
• Offshore en energie
• Automotive en transportmiddelen
• Algemene metaalbewerking en plaatwerk
• Installatietechniek en leidingwerk

Ook individuele MIG/MAG-lassers en zzp’ers kunnen zich via LMK laten kwalificeren voor specifieke projecten of opdrachtgevers.